Keramični kapacitivni tlačni senzorji se zaradi svoje robustnosti, odpornosti proti koroziji, visoke stabilnosti in visoke natančnosti pogosto uporabljajo v industrijski avtomatizaciji, nadzoru procesov, obdelavi vode, kemični in številnih drugih industrijah. Načelo jedra uporablja keramično membrano kot eno ploščo kondenzatorja. Ko na membrano deluje pritisk, se le-ta rahlo odkloni, kar povzroči spremembo kapacitivnosti. Merilno vezje nato to spremembo kapacitivnosti pretvori v standardni električni izhodni signal.
Ključni dejavniki izbire
1. Združljivost medijev
To je glavni izbirni dejavnik. Sam keramični material nudi odlično odpornost proti koroziji in lahko prenese večino korozivnih tekočin in plinov, vključno s kislinami in alkalijami. Pri izbiri se prepričajte, da lahko deli, ki so v stiku z medijem (predvsem keramična membrana), dolgoročno zanesljivo delujejo. Pri medijih z visoko viskoznostjo ali medijih, ki lahko kristalizirajo, zasnova izplaknjene membrane (ploščati film) učinkovito preprečuje zamašitev.
2. Razpon tlaka
Izberite obseg glede na največji tlak v vašem dejanskem delovnem stanju. Za zagotovitev varnosti senzorja in podaljšanje življenjske dobe je na splošno priporočljivo, da je delovni tlak med 60 % in 80 % celotne skale senzorja, pri čemer ostane nekaj rezerve nadtlaka. Keramični kapacitivni senzorji imajo običajno močno preobremenitveno zmogljivost in lahko brez poškodb prenesejo 2-kratni ali celo višji pritisk polne skale.
3. Natančnost
Natančnost je kritični indikator delovanja, običajno izražen kot odstotek celotnega obsega (%FS) in vključuje napake zaradi nelinearnosti, histereze in ponovljivosti. Skupna natančnost keramičnih kapacitivnih tlačnih senzorjev je običajno med 0,2 % FS in 0,5 % FS. Za aplikacije, ki zahtevajo natančen nadzor in merjenje, je treba izbrati model z večjo natančnostjo.
4. Območje delovne temperature
Senzor mora delovati stabilno v določenem temperaturnem območju okolja. Sam keramični material ima dobro toplotno stabilnost in širok razpon delovne temperature, običajno od -40 stopinj do +135 stopinj. Pri izbiri preverite, ali območje temperaturne kompenzacije senzorja pokriva dejanske pogoje delovanja, da se izognete zamiku meritev, ki ga povzročajo temperaturne spremembe.
5. Izhodni signal
Izberite ustrezen izhodni signal glede na vhodne zahteve vašega krmilnega sistema (npr. PLC, DCS, mikrokrmilnik). Pogosti standardni signali vključujejo:
Analogni izhodi: 4–20 mA (dvožilni, močna zmožnost zaščite pred motnjami, najpogostejši), 0–5 V, 0–10 V.
Digitalni izhodi: RS485, CAN itd., ki so primerni za gradnjo inteligentnih omrežij.
6. Procesna povezava in električna povezava
Procesna povezava: Metoda mehanske povezave med senzorjem in merjenim medijem. Pogosti tipi vključujejo navojne povezave (npr. G1/4, M20×1,5, NPT1/4) in prirobnične povezave. Ujemati se mora s terensko cevjo ali vmesnikom opreme.
Električni priključek: način oddajanja električnih signalov senzorja. Pogosti tipi vključujejo konektor Hirschmann, letalski vtič in neposredni kabelski izhod. Izberite vrsto, ki olajša terensko ožičenje in vzdrževanje.
7. Ocena zaščite pred vdorom (IP).
Izberite ustrezno oceno IP glede na vlažnost in prašnost v okolju namestitve. Za zunanja ali vlažna okolja je treba izbrati senzor IP65 ali IP67, da preprečite vdor vlage in prahu, ki bi lahko povzročil škodo.
Ključni tehnični parametri
| Parameter | Tipična specifikacija |
|---|---|
| Merilni medij | Žveplova kislina |
| Razpon tlaka | 0 ~ 10 MPa nadtlak |
| Kombinirana natančnost | ±0,25 %FS |
| Dolgoročna stabilnost | < 0.25%FS / year |
| Srednja temperatura | 110 stopinj |
| Izhodni signal | RS485 |
| Tlačni vmesnik | Velik konektor Hirschmann |
| Napajalna napetost | 24 VDC |
